尼龙隔热条按外形分为标准条和异型条，实心条和空心条。所谓标准条即标准件，各家幕墙公司能够通用，尺寸是固定的，如l型，T型等，模具也是通用的，整体技术比较成熟;异型条是幕墙设计师创新的产品，需要专门开模（词条“开模”由行业大百科提供）制作。尼龙隔热条模具制作相比密封胶条，工艺复杂，周期长，开模费较贵，且一旦开出了模具，再进行结构调整的可能性极小，修模费用相当于重做模具，所以在设计这类产品时，需特别谨慎考虑以下三个方面：

　　一、结构设计

　　1.1结构的对称性：

　　借鉴标准条的设计特点，异型条也应尽可能简化设计，不要过于追求结构创新，设计成过于奇形怪状、无规律的结构，对称性设计可以明显减轻空心和大尺寸隔热条的波浪弯曲现象;

　　1.2壁厚的一致性：

　　截面（词条“截面”由行业大百科提供）的壁厚应尽可能保持一致性，主要目的就是为了减少挤出（词条“挤出”由行业大百科提供）时，由于厚度不一致时所产生的收缩不平均而导致的弯曲，见图1

　　1.3壁厚的取值范围：

　　壁厚的取值范围在1.5~5mm左右，既可以满足隔热要求,又能保持了足够的力学性能,还有利于生产挤出的稳定性（词条“稳定性”由行业大百科提供）;当壁厚超过15mm时，应考虑采用空心结构，优化案例见图2;

　　1.4圆角位设计：

　　尼龙隔热条含有约25%的玻纤，材质特性决定了尼龙条生产工艺的复杂，通常采用“硬顶”挤出的工艺，圆角位应当设计至少为R0.3，可以延长模具使用寿命，还可以预防隔热条边缘锋利刮手和造成包装物的破损;

　　1.5装配间隙：

　　尼龙隔热条产品图必须和铝合金型材的装配图结合设计，一定要依照型材的表面处理方式和装配方式，同时要考虑尼龙的吸水性，评估弯曲数值对使用的影响，综合考虑装配间隙，通常在0.2~0.5mm左右;

　　1.6变形（词条“变形”由行业大百科提供）标准：

　　尼龙隔热条尤其是异形，空心隔热条有弯曲变形是不可避免的，但是，控制在一定范围内，是可以满足使用的，见图3

　　二、配方设计

　　2.1加工性：

　　异型隔热条所用材料的加工性比标准条I型、T型等更高，且GB/T 23615.1中规定了尼龙隔热条玻纤含量为25±2.5%，PA66的主体材料含量为65%，所以主要通过选择不同粘度的PA66型号按适当比例并用调整加工性;对不同结构的异型隔热条使用不同加工性的配方;

　　2.2相容性：

　　异型尼龙隔热条在安装时，常常需要硅酮密封胶（词条“硅酮密封胶”由行业大百科提供）做封水处理，故而，相容性和粘接强度也是必须考虑的，不能单纯考虑材料的流动性，加入过多的润滑剂、流动助剂，防止小分子材料析出表面，破坏粘接强度（词条“强度”由行业大百科提供）或变色;

　　2.3硬度控制：

　　GB/T 23615.1中规定尼龙隔热条硬度范围邵D80±5，考虑到异型隔热条挤出工艺复杂性，控制硬度范围邵氏D度75-80之间，效果较好;

　　三、模具设计

　　3.1冷却水流道的影响：

　　隔热条模具非常复杂，典型图片如图4∶

　　其中定型板内的水冷流道设计非常关键，直接影响挤出的连续性，流道距离型腔过近，容易造成模具爆裂、漏水，过远则往往造成成品冷却不足，出现竹节现象，表面粗糙和弯曲变形;不同结构的隔热条，应根据隔热条的壁厚，设计成合理的流道间距;冷却水宜采用蒸馏水为冷却介质，辅以可以控温的工业冷水机，并具备有流量调节功能。

　　3.2模具表面光洁度：

　　众所周知，模具表面光洁度和模具钢材材质和热处理工艺有直接关系，空心隔热条模芯应采用高温特氟龙表面喷涂工艺，提高表面光滑程度，减少挤出阻力;

　　3.3模具的组装工艺：

　　尼龙模具定型模板由内外两块模板镶嵌焊接，对组装的精度要求较高，应先焊接后再上进口设备慢走丝切割，防止模具内部应力集中，高温受压时产生爆裂漏水。经过对比，氩弧焊比铜焊对模具的影响较小，焊接时应根据工件大小，精心调节电流，控制焊接温度在一定范围。

　　异型尼龙隔热条是一个复杂的系统工程，从前端设计到后期的批量生产，从结构设计到配方设计以及模具设计，只要每一个环节都谨慎对待，科学设计，是可以做出物美价廉的好产品。【完】